液壓油濾油機科學使用要掌握的知識點
一、使用過
液壓油濾油機的都知道其工作原理，是憑借油泵所產生正壓力來提供油液的驅動力，使過濾后的油液流出。但有時液壓油濾油機會存在壓力過高的現象，造成這種現象的原因有很多，下面就液壓油濾油機壓力超高前、后的現象及解決方法：
1、過濾壓力突然超高后有突然下降，請檢查液壓油濾油機精細濾芯是否被擊穿損壞；
2、液壓油濾油機出油壓力過高，出油流量顯著減少，請檢查認定：
a、精過濾器濾芯是否堵塞；
b、液壓油濾油機油泵油封是否出現磨損。
3、如果濾油機加熱循環(huán)中壓力超高進油，請檢查認定：
a、液壓油濾油機輸油泵轉向是否正確；
b、粗濾器濾芯是否嚴重堵塞；
c、液壓油濾油機油泵軸封是否損壞。
4、為確保過濾后油液的效果，應保證吸油、出油軟管隨時清潔；
5、液壓油濾油機在運行過程中，由于油泵吸入空氣，而影響過濾流量，所以為了達到濾油機的額定過濾流量，應檢查油管是否插好，油箱至吸油口間的各零部件密封是否可靠，液壓油濾油機吸油口是否離開油面或油液已吸完或進油管吸住桶壁；
6、液壓油濾油機使用一段時間后，因污染物堵塞初過濾器而使進油緩慢，應停機取出進油濾芯清洗或更換濾芯；
7、精細濾芯在使用一段時間后，逐漸被污染物堵塞，引起壓力超高，當壓力表值達到0.4MPa時，需及時清洗、更換精細濾芯。
液壓油濾油機是憑借油泵所產生正壓力來提供油液的驅動力，使過濾后的油液流出。但當液壓油濾油機長期處于超高正壓力中時，容易將濾芯擊穿損壞。所以必須解決濾油機壓力超高現象。
二、液壓油濾油機保養(yǎng)規(guī)程：
1、經常清洗粗液壓油濾油機過濾器和清洗精過濾器。
2、液壓油濾油機運行中經常觀察電磁閥動作情況和壓力表值，當壓力高于0.5MPa時，應清洗更換過濾器。
3、液壓油濾油機連續(xù)運行2-3個月要注意觀察溫度，注意檢查真空泵、增壓泵運行情況。
4、真空泵油3個月更換一次，若處理油中水份很大時，發(fā)現液壓油濾油機油已乳化應立即更換，以保護真空泵和提高真空度，提高濾油效率。
5、液壓油濾油機連續(xù)運行一個月要給油泵軸承加黃油，若發(fā)現油泵軸承溫度偏高應馬上停機加黃油進行檢查，連續(xù)運行6個月要檢查軸封，若發(fā)現有傷應立即更換。
6、6個月檢查系統(tǒng)有無漏電的地方，采取打正壓的方法，壓力在0.2MPa，若有漏油應更換密封或將松動的地方緊固，并將松動的螺栓緊固好。
7、6個月檢查真空泵的極限真空度，應達到液壓油濾油機說明書的極限真空度。
8、6個月檢查液壓油濾油機電氣箱元件有無松動，線頭有無松動，并將松動點緊固好。
9、6個月檢查壓力表，真空表和溫控器的準確性。
10、6個月檢查液壓油濾油機安全閥有無卡住現象，并經常清洗
三、液壓油濾油機特點
1、HL系列液壓油濾油機結構設計新穎合理，性能*、自動化程度高，操作維護簡單方便快捷。純物理油凈化方式，固定移動二用。
2、液壓油濾油機精濾系統(tǒng)采用高分子不銹鋼復合材料，組合式濾芯，并配置高強度磁性過濾器等，過濾精度高，不用濾紙，使用周期長，并自動反沖洗。液壓油濾油機適用范圍廣泛，不分地區(qū)場所，既可將分散的零星廢油集中凈化再生。也可在線串聯在運行中處理，凈化再生不浪費油料、油品回收率高等特點利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，液壓油濾油機對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。
4、凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過濾介質；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質。
5、一機多能?，F場使用時，液壓油濾油機利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。
6、精密的過濾系統(tǒng)，多級過濾，逐級加密，納污量大，液壓油濾油機能有效濾除油中的機械雜質，過濾精度高。
液壓油濾油機油中混入金屬粉未等雜質的鑒別方法：通常在換液壓油和濾精器時，應檢查放油堵頭及濾清器內金屬粉未的情況，以便精略地判斷出磨損情況和可能發(fā)生故障的部件；液壓油濾油機一種比較簡單且實用的方法是使用濾紙檢測。對液壓油取樣，將油滴到濾紙上，觀察其形成的油暈，液壓油濾油機若油暈出現的分層、分圈現象比較明顯(中間較臟，越靠邊緣越清)，說明液壓油變質，必須更換新油；若油暈均勻的攤開，說明液壓油雜質含量太多，要及時檢查濾油器，更換濾芯，必要時更換新的液壓油。
